吉安无缝管厂

轧制无缝管的原料是圆形管坯，用切割机切割成1米左右长的坯料，用传送带送到炉子加热。坯段在炉子中以大约1200摄氏度的温度加热。燃料是氢气或乙炔。熔炉中的温度控制是一个关键问题.圆管坯出炉后，要用压力穿孔机穿孔。常见的穿孔机是锥辊穿孔机，具有生产效率高产品质量好孔径扩大大可穿孔多种钢种等优点。穿孔后，圆管坯由三个轧辊连续交叉轧制、连轧或挤压。挤出后，取下管子，测量尺寸。定径机将锥形钻头高速旋转到钢坯上打孔形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却冷却后，钢管将被矫直。

冷拔（轧）无缝管：圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→毛坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法优于热轧（挤压无缝管）复杂。它们生产过程的前三步基本相同。不同的是，从第四步开始，圆管坯掏空后，要去头退火。退火后，使用专用酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后是多次冷拉（冷轧）回收管，特殊热处理。热处理后会拉直。